Магнезит сырой дробленный классифицированный Халиловского месторождения

    Технические условия ТУ 1500-002-23860774-99 Марки.
   

Настоящий стандарт распространяется на магнезит сырой дробленый классифицированный на Халиловском месторождении, который может применяться в производстве строительной керамики, радиотехнической керамики, обмазок сварочных электродов, изделий из каучуков и пластических масс, изделий из стекла, лакокрасочных материалов, спеченных периклазовых и переклазоизвестковых порошков, каустического магнезита, огнезащитных составов, фармацевтических препаратов.

1. МАРКИ

В зависимости от химического состава и назначения сырой дробленый классифицированный магнезит Халиловского месторождения подразделяется на марки: ХМ1; ХМ2; ХМ3; ХМ4; ХМ5.

Магнезит марки ХМ1 может применяться а производстве строительной керамики, радиотехнической керамики, обмазок сварочных электродов, изделий из каучуков и пластических масс, лакокрасочных материалов, огнезащитных составов, фармацевтических препаратов, порошков магнезитовых каустических ПМК-90, ПМК-87, ПМК-83, ПМК-75,ПМКМ_к-80, ПМКМ_к-75 (по ГОСТ 1216-87) порошка периклазового электротехнического марок ППО-3М, ППЭ-3МО (по ГОСТ 13236-83) порошка периклазового для сталеплавильного производства ППЭ-88, ППП-86, ППОХ-86, ППК-85, мертеля периклазового и периклазхромитового для установок внепечного вакуумирования стали (ТУ 14-8-147-75), периклаза плавленого кускового для производства набивных масс и изделий керамическим способом марки ППК-95 и ППК-93(ТУ 14-8-155-75), порошка магнезитового для производства магнезитохромитовых изделий (ГОСТ 10360-63), порошка периклазового спеченного молотого для подин мартеновских печей ППМП-86 (ТУ 14-8-115-74).

Магнезит марки ХМ2 может применяться в производстве строительной керамики, радиотехнической керамики, обмазок сварочных электродов, изделий из каучуков и пластических масс, лакокрасочных материалов, огнезащитных составов, порошков магнезитовых каустических ПМК-90, ПМК-87, ПМК-83, ПМК-75,ПМКМк-80, ПМКМк-75 (по ГОСТ 1216-87), порошка периклазового для сталеплавильного производства ППЭ-88, ППП-86, ППОЗ-86, ППК-86, порошка периклазового спеченного для производства изделий марки ППИ-92, ППИУ-91, ППТИ-92, ППИ-90 ((ГОСТ 10360-85), мертеля периклазового и периклазхромитового для установок внепечного вакуумирования стали (ТУ 14-8-147-75), порошка из плавленого периклаза для индукционных печей марки ППВИ-93, ПППОИ-92, ПППОИ-90 (ТУ 14-8-149-75),порошка магнезитового для производства сводовых магнезитохромовых изделий (ГОСТ 10360-63), порошка периклазового спеченного молотого для подин мартеновских печей ППМП-86 (ТУ 14-8-115-74).

Магнезит марки ХМ3  может применяться в производстве строительной керамики, радиотехнической керамики, обмазок сварочных электродов, изделий из каучуков и пластических масс, лакокрасочных материалов, огнезащитных составов, порошков магнезитовых каустических ПМК-90, ПМК-87, ПМК-83, ПМК-75,ПМКМк-80, ПМКМк-75 (по ГОСТ 1216-87), порошка периклазового для сталеплавильного производства ППЭ-88, ППП-86, ППОЗ-86, ППК-86 (по ГОСТ 24862-81) порошка периклазового спеченного для производства изделий марки ППИ-91, ППИ-90, (по ГОСТ 10360-85), мертеля периклазового и периклазхромитового для установок внепечного вакуумирования стали (ТУ 14-8-147-75), порошка из плавленого периклаза для индукционных печей марки ППВИ-93, ПППОИ-92, ПППОИ-90 (ТУ 14-8-149-75), порошка магнезитового для производства сводовых магнезитохромовых изделий (ГОСТ 10360-63), порошка периклазового спеченного молотого для подин мартеновских печей ППМП-86 (ТУ 14-8-115-74).

Магнезит марки ХМ4 может применяться в производстве строительной керамики, обмазок сварочных электродов, огнезащитных составов, порошка магнезитового каустического ПМК-83, ПМК-75, ПМКМ_к-80, ПМКМ_к-75 (по ГОСТ 1216-87), порошка периклазового для сталеплавильного производства ППЭ-88, ППП-86, ППОЗ-86, ППК-88 (по ГОСТ 24862-81) порошка периклазового спеченного для производства изделий марки ППИ-88, ППТИ-88, (по ГОСТ10360-85), мертеля периклазового и периклазхромитового для установок внепечного вакуумирования стали (ТУ 14-8-147-75), порошка периклазового спеченного молотого для подин мартеновских печей ППМП-86 (ТУ 14-8-115-74).

Магнезит марки ХМ5 может применяться в производстве строительной керамики, обмазок сварочных электродов, огнезащитных составов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Магнезит сырой дробленый классифицированный Халиловского месторождения по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

? п/п	Наименование Показателя Массовая доля на абсолютно сухое вещество, %	Норма для марок
		ХМ-1	ХМ-2	ХМ-3	ХМ-4	ХМ-5
1	MgO, не менее	46,4	46,1	46,5	45,3	45,5
2	CаО, не более	0,87	2,0	1,7	1,46	1,51
3	SiO2, не более	0,26	1,1	0,9	1,94	5,42
4	Fe2O3 не более	0.2	0.4	0.43	0.89	1.45
5	Al2O3 не более	0.14	0.12	0.24	0.26	0.34
6	Р2О5, не более	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
7	В2О3, не более	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01
8	TiO2 не более	0,015	0,012	0,027	0,028	0,029
9	Na2O+K2O, не более	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
10	П.П.П., не  менее	51,3	51,1	50,7	49,1	45,0
11	Массовая доля влаги, не более	0,22	0,28	0,30	0,40	0,76
12	Массовая доля  MgO после прокаливания, не менее	97,0	94,5	95,5	92,7	85,7
13	Крупность куска, м	Более 60	40-60	20-40	10-20	Менее 10
14	Насыпная плотность, г/см3	0,96	1,0	1,1	1,25	1,5
15	Содержание магнезита в руде, не менее	97,4	92,0	92,4	88,2	84,2
16	Содержание кальцита в руде, не более	1,6	3,5	3,0	2,6	2,7
17	Содержание серпентинита в руде, не более	0,5	2,5	2,0	4,2	5,9
18	Содержание пироксена в руде, не более	-	-	-	1,7	2,7
19	Содержание прочих (кварц, гидроокиси) в руде, не более	0,5	2,0	2,6	3,3	4,5

По требованию заказчика магнезит марок ХМ1 ХМ2 может поставляться в измельченном виде (крупность куска 20-40мм, 10-20мм, менее 10мм,-40мм).

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 Магнезит сырой дробленый классифицированный Халиловского месторождения малотоксичен и пожароврывобезопасен.

3,2 Пыль, которая может выделяться при производстве, погрузке и транспортировке технологических сортов магнезита, по степени воздействия на организм человека относится к четвертому классу опасности (ГОСТ 12-1-005;  ГОСТ 12-1-007).

3,3 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 10мг/м³ (ГОСТ  12-1-005)

3.4 Оборудование, используемое для производства технологических сортов магнезита, должно быть герметизировано.

3.5 Обслуживающий персонал при работе с сырым дробленым классифицированным магнезитом Халиловского месторождения должен иметь специальную одежду, специальную обувь, респираторы по ГОСТ 12-4-028 и другие защитные приспособления в соответствии с отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

4.ПРИЕМКА

4.1 Магнезит сырой дробленый классифицированный Халиловского месторождения принимается партиями. Партия должна состоять из магнезита одного технологического сорта, и оформлена документом о качестве, содержащем наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак, порядковый номер партии и дату отгрузки, массу партии, обозначение настоящего стандарта и результаты лабораторных испытаний. Масса партии устанавливается не более 150 тонн.

4.2. Для контроля качества магнезита сырого дробленого классифицированного Халиловского месторождения от каждой партии составляют выборку по ГОСТ 26565.

4.3.  При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 26565.

5.2 Анализ проб проводят в соответствии с общими требованиями к методам анализа по ГОСТ 2642.0-86.

5.3 Массовую долю окиси магния определяют по ГОСТ 2642.8-86.

5.3.1 Определение массовой окиси магния:

5.3.1.1 Сущность метода.

Метод основан на обратном комплексонометрическом титрировании суммы окисей кальция и магния с индикатором 1,2 -(пиридил-азо)-2-нафтолом при рН 10 в растворе после охлаждения аммиаком или уротропином суммы полуторных окислов вместе с кремниевой кислотой. Массовую долю окислов магния вычисляют по разности суммарной массовой доли окислов кальция, магния и окиси кальция.

5.3.1.2 Магний сернокислый по ГОСТ 4532-77,х.ч.

Окись магния марки 11-2 по ГОСТ 4526-75 х.ч. или ос.ч.

Стандартный раствор окиси магния молярной концентрации 0,05 моль/дм³: 12,3245г сернокислого магния растворяют в воде и переводят в мерную колбу вместимостью 1000см³. Стандартный раствор с массовой концентрацией окиси магния 0,002016г/см³(С₂):

-                             для приготовления стандартного раствора допускается применять окись магния, предварительно прокаленную при 850-950⁰С до постоянной массы.

-                              Раствор аммиачный буферный с рН 10:67,5г хлористого аммония растворяют в воде, приливают 570см³ раствора аммиака и доводят водой до 1000см³.

-                              Медь сернокислая 5-водная (сульфат меди) по ГОСТ 4165-78. Раствор молярной концентрации 0,05 моль/дм³: 12,5г сернокислой меди растворяют в воде, приливают 2см³ серной кислоты, доводят водой до 1000см³, перемешивают.

-                             Индикатор 1,2-(пиридил-азо_-2нафтол (ПАН0, спиртовой раствор с массовой долей 0,2%.

-                             Индикатор эрихром черный Т.

-                             Индикаторная смесь: 0,1г эрихром черного растирают в фарфоровой ступке с 10г хлористого натрия.

-                             Остальные реактивы и растворы - по ГОСТ 2642.7-86.

Устанавливают соотношение между растворами трилона Б и сернокислой меди: отмеряют бюреткой 10см³ раствора трилона Б в коническую колбу вместимостью 300см³, прибавляют примерно 100см³ воды, 15-20см³ аммиачного буферного раствора с рН 10, 5-7 капель индикатора ПАН и титруют раствором серной меди до перехода окраски из желто-зеленой в сине-фиолетовую. Для оценки соотношения растворов проводят не менее трех титрований и берут среднее арифметическое значение объемов раствора сернокислой меди, израсходованных на титрование.

Соотношение между растворами трилона Б и сернокислой меди 'К' вычисляют по формуле:

К=V/V₂,

Где V - объем раствора трилона Б, взятый для установки соотношения, см³;

        V₂ - объем раствора сернокислой меди, израсходованный на титрование, см³.

5.3.1.3 Установка массовой концентрации раствора трилона Б по окиси магния: в коническую колбу вместимостью 300см³  отбирают пипеткой 10см³ стандартного раствора окиси магния, приливают примерно 100см³ воды, 35см³ раствора трилона Б, 10-15см³ аммиачного буферного раствора  с рН 10 и 5-7 капель раствора индикатора ПАН. Избыток раствора трилона Б оттитровывают раствором сернокислой меди до перехода окраски раствора из желто-зеленой в сине-фиолетовую.  Для установки  массовой концентрации раствора трилона Б по окиси магния ^{проводят} не менее трех титрований. Массовую концентрацию раствора трилона Б 'С', г/см³ по окиси магния вычисляют по формуле:

С = С₂ х 10/(V₂- КV₃),

Где  С₂ - массовая концентрация стандартного раствора окиси магния, г/см³;

        10 - объем аликвотной части стандартного раствора окиси магния, г/см³;

         V₂ - объем раствора трилона Б, см³;

         К - соотношение между растворами трилона Б и сернокислой меди;

          V₃ - объем раствора сернокислой меди, израсходованный на титрование избытка раствора трилона Б, см³.

5.3.1.4 Проведение анализа.

Аликвотную часть раствора, полученного по ГОСТ 2642.7-86, равную 50 или 100см³ в зависимости от массовой доли окиси магния, или соответствующую аликвотную часть раствора, полученного по ГОСТ 2642.4-86, помещают в коническую колбу вместимостью 300см³, прибавляют от 25 до 60см³ раствора трилона Б (в зависимости от суммарной массовой доли окисей кальция и магния), приливают 10-15см³ аммиачного буферного раствора, 5-7 капель раствора индикатора ПАН и оттитровывают избыточное количество раствора трилона Б раствором сернокислой меди до перехода окраски раствора из желто-зеленой в сине-фиолетовую.

Допускается проводить определение массовой доли суммы окисей магния и кальция методом прямого комплексометрического титрирования с индикатором эрихром черным Т. Для этого к аликвотной части раствора, нагретой до температуры 50-60^оС, приливают 10см³ раствора аммиака, добавляют около 0,2г индикаторной смеси и титруют раствором трилона Б до перехода окраски из малиновой в синюю.

5.3.1.5 Обработка результатов.

Массовую долю окиси магния Х₁% вычисляют по формуле:

Х₁= {(V₃-KV₄)/m - X/C₁ x 100} x C x 100,

Где - V₃ объем раствора трилона Б, добавленный с избытком для связывания кальция и магния,см³;

          К - соотношение между растворами трилона Б и сернокислой меди;

          V₄ - объем раствора сернокислой меди, израсходованный на титрование избытка раствора трилона Б,см³;

           M - масса навески пробы, взятая для титрования в аликвотной части, г;

           Х - массовая доля окиси кальция, % (определяют по ГОСТ 2642.7-86);

           С₁ - массовая концентрация раствора трилона Б, г/см³ окиси кальция;

           С - массовая концентрация раствора трилона Б, г/см³ окиси магния.

Обработку результатов проводят по ГОСТ 2642.7-86, раздел 6.

5.3.1.6 Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли окиси магния приведены в таблице 2 (по ГОСТ 2642.8-86).

Таблица 2

? п/п	Массовая доля Окиси магния, %	Нормы точности и нормативы контроля точности
		D	dк	d2	d
1	От 0,1 до 0,2 включительно	0,04	0,05	0,04	0,03
2	От 0,2 до 0,5	0,05	0,08	0,06	0,04
3	От 0,5 до 1,0	0,08	0,1	0,08	0,05
4	От 1,0 до 2,0	0,09	0,12	0,1	0,06
5	От 2,0 до 5,0	0,14	0,2	0,15	0,1
6	От 5,0 до 10,0	0,2	0,25	0,2	0,15
7	От 10,0 до 20,0	0,3	0,4	0,3	0,2
8	От 20,0 до 50,0	0,5	0,6	0,5	0,3
9	От 50,0 до 99,0	0,6	0,7	0,6	0,4

D - погрешность результата, %;

d_к - расхождение двух средних результатов анализа, полученных в различных условиях (разными исполнителями, в различное время и т.д.) не должно превышать (при доверительной вероятности 0,95) значения d_к , приведенного в соответствующем стандарте на методы анализа;

d₂ - расхождение двух параллельных измерений, не должно превышать (при доверительной вероятности 0,95) значения d₂ , приведенного в соответствующем стандарте на методы анализа;

d - воспроизведенное в стандартном образце значение массовой доли компонента не должно отличаться от аттестованного более, чем на допускаемое (при доверительной вероятности 0,85) значения d, приведенного в соответствующем стандарте на методы анализа.

5.4 Массовую долю двуокиси кремния определяют по ГОСТ 2.642.3-86.

5.5 Массовую долю окиси алюминия определяют по ГОСТ 2.642.4-86.

5.6 Массовую долю окиси железа определяют по ГОСТ 2642.5-86.

5.7 Массовую долю двуокиси титана определяют по ГОСТ 2642.6-86.

5.8 Массовую долю окиси кальция определяют по ГОСТ 2642.7-86

5.9 Массовую долю пятиокиси фосфора определяют по ГОСТ________.

5.10 Массовую долю окиси калия и натрия определяют по ГОСТ 2642.11-86           5.11 Массовую долю окиси бора определяют по ГОСТ 2642.13-86.

5.12 Изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ2642.2-86

5.13 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 19728.19-74.

5.14 Потери при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.2-86, 19728.17-74.

5.15 Насыпной вес определяют по ГОСТ 25732-88.

6.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака и следующих дополнительных надписей, характеризующих продукт:

-                             наименование продукта:

-   наименование предприятия-изготовителя;

-                             порядковый номер партии;

-                             даты изготовления;

-                             обозначения настоящих технических условий.

Маркировочные данные наносят на поверхность транспортной тары (бумажных мешков или мягких контейнеров). На железнодорожные контейнеры маркировка не наносится.

Магнезит сырой дробленый классифицированный может упаковываться в бумажные трехслойные мешки по ГОСТ 2226. Масса каждого мешка не более 25кг. Допускаются отклонения от установленной массы + 4%. По согласованию магнезит, упакованный в мешки, формируют в пакеты по ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 24597 на плоских поддонах по ГОСТ 9078 и ГОСТ 9557, укладывают в ящики или контейнеры. Магнезит может быть упакован в мягкие контейнеры по ГОСТ 21045-75. Типоразмер контейнера согласуется с потребителем. Магнезит может быть упакован в джутовые мешки по ГОСТ 18225-72. Масса нетто одного мешка не должна превышать 40 кг.

Магнезит сырой дробленый классифицированный Халиловского месторождения транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. По железной дороге магнезит сырой дробленый классифицированный может транспортироваться на открытом подвижном составе в вагонах или полувагонах навалом с соблюдением условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения. При этом внутри транспортной тары прикрепляют ярлык или вкладывают его в специальный ящик. В холодный период магнезит перевозят с соблюдением правил транспортирования смерзающихся грузов. Хранение магнезита сырого дробленого классифицированного осуществляют навалом в бункерах, силосах, и крытых помещений в условиях, исключающих засорение посторонними материалами. Хранение технологических сортов магнезита осуществляется раздельно.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие технологических сортов магнезита сырого дробленного классифицированного Халиловского месторождения требованиям настоящих технических условий.

Утвержден генеральным директором АОЗТ 'ЛИТОСФЕРА' Олейников Ю.В.,1999 год.