(19) RU (11) 2235703 (13) C1 (51) 7 C04B35/20, C04B35/622
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к патенту Российской Федерации
(14) Дата публикации: 2004.09.10 (21) Регистрационный номер заявки: 2003114787/03 (22) Дата подачи заявки: 2003.05.12 (24) Дата начала действия патента: 2003.05.12 (46) Дата публикации формулы изобретения: 2004.09.10 (56) Аналоги изобретения: RU 2163227 C1 20.10.2001. RU 2191169 C1 20.10.2002. US 4632876 A 30.12.1986. GB 1502198 A 22.02.1978.	(72) Имя изобретателя: Шмотьев С.Ф. (RU); Плинер С.Ю. (RU) (73) Имя патентообладателя: Шмотьев Сергей Федорович (RU); Плинер Сергей Юрьевич (RU) (98) Адрес для переписки: 620026, г. Екатеринбург, а/я 727, пат.пов. Б.С.Оборину, рег. N 784

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ РАСКЛИНИВАТЕЛЕЙ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН

Изобретение относится к области формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин. Способ изготовления керамических расклинивателей характеризуется тем, что в качестве керамического материала берут материал на основе форстерита, с содержанием последнего 55-80%, который получают из серпентинитоасбестовой породы. Материал последовательно измельчают, гранулируют и обжигают при температуре 1150-1350 С. Способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики керамических расклинивателей, а также расширить сырьевую базу для производства расклинивателей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области технологии формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин.

Все известные заявителю керамические расклиниватели изготавливаются только из алюмосиликатного сырья с содержанием оксида алюминия свыше 28% (см., например, патент РФ ?2163227 или ГОСТ 51761-2001). Керамических расклинивателей с высокой прочностью другого состава в научно-технической и патентной литературе не обнаружено.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, - повышение эксплуатационных характеристик керамических расклинивателей, т.е. повышение прочности при одновременном снижении микротвердости. Эта задача при использовании известных технических решений принципиально невозможна, так как при повышении прочности необходимо повышать содержание оксида алюминия, при этом растет микротвердость (см., например, рекламу фирм-производителей 'Carboceramics' и 'Norton', США). Кроме того, поставленная техническая задача направлена на удешевление керамических расклинивателей за счет расширения более дешевой сырьевой базы и снижение температуры спекания при их производстве.

 Свойства получаемых по предлагаемому способу керамических расклинивателей в сравнении с известными приведены в таблице.

Свойства керамических расклинивателей (по ГОСТ Р51761-2001) приведены в таблице

Из таблицы видно, что заявляемые расклиниватели имеют более высокие эксплуатационные характеристики в сравнении с известными:

более высокую прочность расклинивателей, а это позволяет использовать их при более высоких давлениях гидроразрыва, что обеспечивает более высокую нефтеотдачу скважин после гидроразрыва;

более низкую микротвердость, что обеспечивает увеличение срока службы дорогостоящего оборудования для их закачки и гидроразрыва скважин;

более низкую температуру обжига керамических расклинивателей, что упрощает технологический процесс их изготовления.

В марте-апреле 2003 года ООО 'ФОРЭС' произвело опытно-промышленные опробования предлагаемого способа. Общее количество изготовленной продукции 530 тонн. Опробование подтвердило эффективность предлагаемого способа, испытания керамических расклинивателей у потребителей показали их высокое качество.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин, характеризующийся тем, что в качестве керамического материала берут материал на основе форстерита с содержанием последнего 55-80%, который последовательно измельчают, гранулируют и обжигают при температуре 1150-1350 С.

2. Способ изготовления керамических расклинивателей, по п.1, характеризующийся тем, что форстерит получают из серпентинитоасбестовой породы.