МАГНЕЗИТ
 
О месторождении
Инвесторам
Продукция
Ссылки
Серпентинитомагнезит в металлургии
Производство строительных материалов
Сульфат магния технический
Производство электродов и сварочных флюсов
Добыча и переработка нефти
Экология
Серпентинитомагнезит в сельском хозяйстве
Магнезит и серпентинит - информация о минералах
ТУ Магнезит
ТУ Серпентинитомагнезит
Предприятия партнеры
Гостевая
Прайс-лист
Контактная информация
Погода на rp5.ru
Расчет жд тарифа on-line

 

Серпентинитомагнезит  для производства сварочных флюсов

 

     ООО  'Магний О' предлагает  к поставке флюсовый порошок серпентинитомагнезита (аналого дунита или гидросиликата магния)  и магнезита  для обмазки электродов. Основным минералом серпентинитомагнезита является серпентин с химической формулой  

3MqО ·2SiО2 ·2Н2О (гидросиликат магния). Серпентинитомагнезит используется в металлур гическом производстве как MqО содержащий флюс, отличаюшийся высокой  степенью десульфурации металла (см. Приложение). В производстве сварочных электродов магнезито-серпентинит является  заменителем  талька (ТМК-28;ТМК-27) и магнезита. В отличие от талька (химическая формула 3MqО · 4SiО2 · Н2О ) серпентинитомагнезит содержит больше MqО.

      Химический состав серпентинитомагнезита, вес %:

 SiО2  - 36,1 - 39,2;    MqО - 36,3 -39,8;   СаО  - 0,1 - 1,2;  Fе2 О3 +  Fе О -  5,6 - 7,8

влажность - не более 2;   П.П.П. 12,8 - 15,9;    массовая доля остатка на сетке  0,08 - не более 15.

 

      Серпентинитомагнезит поставляется в мягких контейнерах МКР по 08-1,0 т

      Отгрузка - автомобильный и ж/д транспорт.

  

 Бойко Станислав Владимирович

 Горохов Юрий Васильевич

 

Контактные телефоны: (3537) 67-93-49

                                                    67-91-85

                                                    65-55-29

 

 

 2119857. Реферат

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении электродов для ручной электродуговой сварки малоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях с использованием источников питания постоянного и переменного тока. Задачей изобретения является улучшение санитарно - гигиенических свойств электродов, улучшение экологии и технологичности производства. Сварочные электроды состоят из стержня, изготовленного из низколегированной проволоки и металлического покрытия, содержащего следующие компоненты, мас.%: компонент, содержащий оксид титана 35-55, карбонат металла 5-20, концентрат слюдяной флогопитовый 8-35, ферромарганец 1-6, целлюлоза 1-3, гидросиликат магния 5-10, порошок спеченный огнеупорный периклазовый 10-15, при этом периклазовый порошок имеет следующий состав, мас.%: оксид магния 86,5, оксид кальция 7,2, оксид кремния 3,2, примеси 3,1. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

 

 

 93033503. Реферат

Предлагается состав шихты порошковой проволоки, преимущественно для восстановления наплавкой в CO2 и под флюсом изделий из углеродистых сталей. По сравнению с известными она обеспечивает более высокую твердость и износостойкость наплавленного металла и обладает лучшими сварочно-технологическими характеристиками, особенно в части растекаемости валиков и разбрызгивания электродного металла. Указанные преимущества такой шихты порошковой проволоки обеспечиваются при содержании в ней компонентов в следующих соотношениях, в мас.%: 3,5 - 16 флюоритового концентрата, 1,5 - 4 рутилового концентрата, 1,2 - 3 мрамора, 2,5 - 5,5 марганца, 0,8 - 2,4 ферротитана, 0,1 - 0,4 феррованадия, 1,6 - 3,8 ферромолибдена, 1,8 - 3 хрома, 1,6 - 2,8 ферросилиция, 1,5 - 15 карбоната магния (сырого магнезита), 0,7 - 2 нефелинового концентрата, железный порошок - остальное. Применение данной шихты (проволоки) в производстве позволит улучшить качество восстановительных работ и повысить работоспособность изделий, расширить объем и номенклатуру восстанавливаемых изделий, улучшить технологию и условия труда сварщиков, а также получить за счет всего этого определенный экономический эффект.

 2230643. Реферат

Изобретение может быть использовано при изготовлении сварочных электродов. Покрытие электрода содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: мрамор 12-13, тальк 19-20, волластонит 45-46, ферросиликомарганец 11-12, ферротитан 11-12. Покрытие обеспечивает улучшение сварочно-технологических свойств при снижении стоимости за счет введения недорогих недефицитных компонентов. 3 табл.

 2229368. Реферат

Изобретение может быть использовано при сварке конструкций из углеродистых сталей. Электродное покрытие содержит, мас.%: рутиловый концентрат 20-24, каолин 5-8, слюда мусковит 4-9, силикомарганец 16-18, тальк 14-20, мрамор 13-16, ильменитовый концентрат 9-12 или железный порошок 14-16, целлюлоза 1,5-2,0. Состав обеспечивает получение качественных электродов, обладающих низкой себестоимостью за счет использования доступного сырья, а также повышение стабильности горения дуги. 2 табл.

 

 2117563. Реферат

Использование: изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий, и может быть использовано при изготовлении электродов для ручной электродуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Сущность изобретения: покрытие в качестве основы и раскислителя содержит титановый продукт - 35-55; карбонат металла - 5-20; ферромарганец - 10-15; слюдяной концентрат - 17-21; гидросиликат магния - 2-10 и целлюлоза - 1-3. Кроме того, состав может содержать железный порошок в количестве 10-15 мас.%. Титановый продукт получен в результате алюмотермической переработки ильменита и содержит, мас.%: оксид титана - 62-64, оксид кремния - 1,5-2, оксид алюминия - 2-6, оксид кальция - 16-18, оксид магния - 3-5, оксид железа - 2-3, фосфор в пересчете на P2O5 - не более 0,002. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

 

 2049637. Реферат

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении универсальных электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях с использованием источников питания постоянного и переменного тока. Цель изобретения - повышение технологических и сварочно-технологических свойств (помол компонента, опрессовка, коэффициент разбрызгивания, легкость возбуждения дуги, глубина втулки покрытия и т.д.) при изготовлении электродов и сварке. Для этого в состав покрытия в качестве раскислителя введен комплексный ферросплав, получаемый из марганцевой руды. В составе покрытия компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%; компонент, содержащий оксид титана 30 - 55; карбонат металла 5 - 20; ферросплав 10 - 18; целлюлоза 1 - 3; концентрат мусковитовый 8 - 35; гидросиликат магния 2 - 10. Кроме того, состав может содержать железный порошок в количестве 8 - 10 мас.% для повышения коэффициента наплавки и улучшения сварочных свойств. Ферросплав содержит, мас.%: марганец 26 - 32; алюминий 4 -5,5; кремний 4 - 8; титан 13 -22. 1 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

 

 93032120. Реферат

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении универсальных электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях с использованием источников питания постоянного и переменного тока. Целью изобретения является повышение технологических и сварочно - технологических свойств (помол компонента, опрессовка, коэффициент разбрызгивания, легкость возбуждения дуги, глубина втулки покрытия и т.д.) при изготовлении электродов и сварке. Для этого в состав покрытия в качестве раскислителя введен комплексный ферросплав, получаемый из марганцевой руды. В составе покрытия компоненты находятся в следующем соотношении весовых частей: компонент, содержащий оксид титана, 30 - 50, карбонат металла 5 - 20, ферросплав 10 - 18, целлюлоза 1 - 3, концентрат мусковитовый 8 - 35, гидросиликат магния 0 - 10. Кроме того, состав может содержать железный порошок в количестве 8 - 10 весовых частей для повышения коэффициента наплавки и улучшения сварочных свойств.

 





РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО
ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к патенту Российской Федерации

 


(14)

Дата публикации: 1995.12.10

(21)

Регистрационный номер заявки: 93056028/08

(22)

Дата подачи заявки: 1993.12.21

(46)

Дата публикации формулы изобретения: 1995.12.10

(56)

Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 831466, кл. B 23K 35/365, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР N 1247299, кл. B 23K 35/365, 1984.

(71)

Имя заявителя: Свердловская ассоциация сварщиков

(72)

Имя изобретателя: Бороненков В.Н.; Боровинская Н.П.; Брусницин Ю.Д.; Кулишенко Б.А.; Пряхин А.В.; Табатчиков А.С.; Шумяков В.И.

(73)

Имя патентообладателя: Свердловская ассоциация сварщиков

(54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к сварочному производству и может быть применено для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых сталей. Цель изобретения снижение стоимости покрытия путем замены ферромарганца и части рутила на марганцево-титановый сплав и марганцовистый шлак. Покрытие содержит рутил, ильменитовый концентрат, мрамор, целлюлозу, каолин, железный порошок, дунит, марганцево-титановый сплав и марганцовистый шлак при следующем содержании компонентов, мас. рутил 18 24; ильменитовый концентрат 18 24; дунит 7 15; каолин 12 18; марганцево-титановый сплав 10 15; марганцовистый шлак 4 14; мрамор 4 8; целлюлоза 1 - 3; железный порошок 1 4   

 

 

Дунит вводится в покрытие для улучшения технологических свойств шлака, имеющего оптимальный температурный интервал кристаллизации. Введение дунита менее 7% приводит к  высокой жидкотякучести шлака, а более 15% к появлению неметаллических включений в металле шва из-за увеличения тугоплавкости шлака.

 

 Copyright © ormamgco3@narod.ru 
BOXMAIL.BIZ - Конструктор сайтов
WOL.BZ - Бесплатный хостинг, создание сайтов
RIN.ru - Russian Information Network 3